Wasser, Sonnenlicht und Schmutz dringen nicht in die HPL Platte ein. Dies liegt an der dichten Deckschicht, die während der Produktion entsteht. Hier werden mehrere Lagen Holzfasern und Papier in Phenolharz getränkt und unter hohem Druck und hoher Temperatur zusammengepresst. Dadurch entsteht eine robuste Platte, die 30 Jahre hält. Die oberste Schicht ist UV-beständig, und die Platte verwittert nicht durch Feuchtigkeit, Schimmel oder Holzfäule.
HPL ist praktisch wartungsfrei, da die oberste Schicht nahezu undurchlässig ist gegenüber Schmutz. Das einzige, was zur Reinigung der HPL Platte erforderlich ist, ist ein weiches Tuch und mildes Seifenwasser. Verwenden Sie keinen Schleifschwamm, da dies zu matten Stellen führen kann.
HPL ist ein sehr harter Kunststoff und kann nur mit den richtigen Werkzeugen bearbeitet werden. Denken Sie an Werkzeuge, die für Hartholz geeignet sind. Mit dem richtigen Werkzeug ist HPL einfach zu bearbeiten. In unseren Blogs lesen Sie verschiedene Tipps und Tricks zur Bearbeitung von HPL. Hier finden Sie alles zum Sägen, Kleben, Pflegen und Lackieren von HPL Platten.
HPL Platten haben eine Reihe wichtiger Eigenschaften. Nachstehend lesen Sie alles Wissenswerte dieser HPL - Hausmarke:
HPL ist ein sehr harter Kunststoff und kann nur mit den richtigen Werkzeugen bearbeitet werden.
HPL ist ein vielseitiger Kunststoff und kann für vielerlei Zwecke verwendet werden. Bei Innenanwendungen wird es allgemein in Bereichen eingesetzt, in denen Hygiene eine wichtige Rolle spielt. Im Außenbereich kann die “HPL Platte Anthrazit“ für alles Mögliche, von Werbetafeln bis zu Windbrettern, verwendet werden.
| Eigenschaft | Testmethode | Bewertungskriterium | Messeinheit | Wert |
| Dicke | EN 438-2.5 | Dicke | mm | 5,0 ≤ t < 8,0 ± 0,40 |
| Ebenheitstoleranz | EN 438-2.9 | Maximale Abweichung | mm/m | Auf zwei Seiten gefärbt |
| 2,0 ≤ t < 6,0 ≤ 8,0 | ||||
| 6,0 ≤ t < 10,0 ≤ 5,0 | ||||
| 10,0 ≤ t ≤ 3,0 | ||||
| Länge und Breite | EN 438-2.6 | Länge und Breite | mm | + 10 / 0 |
| Geradheit der Kanten | EN 438-2.7 | Maximale Abweichung | mm/m | 1,5 |
| Rechtwinkligkeit | EN 438-2.8 | Maximale Abweichung | mm/m | 1,5 |
| Verschleißfestigkeit | EN 438-2.10 | Verschleißfestigkeit | Drehzahl | IP ≥ 150 |
| Beständigkeit gegen Eintauchen in kochendes Wasser | EN 438-2.12 | Zunahme in Masse | % | CGS: 2 ≤ t < 5 ≤ 5 CGF: ≤ 7 |
| CGS: 5 ≤ t ≤ 2 CGF: ≤ 3 | ||||
| Zunahme in Dicke | % | CGS: 2 ≤ t < 5 ≤ 6 CGF: ≤ 9 | ||
| CGS: 5 ≤ t ≤ 2 CGF: ≤ 6 | ||||
| Aussehen der Oberfläche – strukturierte Verarbeitung | Bewertung | ≥ 4 | ||
| Kante | ≥ 3 | |||
| Beständigkeit gegenüber trockener Hitze (160 °C) | EN 438-2.16 | Aussehen der Oberfläche – strukturierte Verarbeitung | Bewertung | ≥ 4 |
| Beständigkeit gegenüber feuchter Hitze (100 °C) | EN 438-2.18 | Aussehen der Oberfläche – strukturierte Verarbeitung | Bewertung | ≥ 4 |
| Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen | EN 438-2.17 | Kumulative dimensionale Variation | % | 2 ≤ t < 5 ≤ 0,40 ≤ 0,80 |
| % | 2 ≤ t ≤ 0,30 ≤ 0,60 | |||
| Schlagfestigkeit bei Aufprall mit Kugel mit großem Durchmesser | EN 438-2.21 | Fallhöhe | mm | 2 ≤ t < 6 ≥ 1.400 |
| 2 ≤ t ≥ 1.800 | ||||
| Abdruckdurchmesser | mm | 10 mm | ||
| Reißfestigkeit (strukturiertes HPL) | EN 438-2.24 | Erscheinung | Bewertung | ≥ 4 |
| Kratzfestigkeit | EN 438-2.25 | Aussehen der Oberfläche – strukturierte Verarbeitung | Bewertung | ≥ 3 |
| Fleckenbeständigkeit | EN 438-2.26 | Aussehen Gruppe 1 – 2 | Bewertung | 5 |
| Aussehen Gruppe 3 | Bewertung | ≥ 4 | ||
| Farbechtheit gegenüber Licht | EN 438-2.27 | Kontrast | Graustufen – Bewertung | ≥ 4 |
| Wasserdampfbeständigkeit | EN 438-2.14 | Aussehen der Oberfläche – strukturierte Verarbeitung | Bewertung | ≥ 4 |
| Elektrischer Widerstand | EN 61340-4-1 | RV (23° C / 50% RH) | Ohm | 1×109 – 1×1011 |
| Wärmeleitfähigkeit | EN 12664: 2001 | – | W/m . °K | 0,25 |
| Koeffizient der linearen thermischen Ausdehnung | ASTM D 696 | – | °C -1 | L = 1,6 x 10-5 ca. |
| L = 3,5 x 10-5 ca. | ||||
| Biegefestigkeit | EN ISO 178 | Spannung | ≥ 80 | |
| Biegemodul | EN ISO 178 | Spannung | ≥ 9.000 | |
| Dichte | ISO 1183 | Dichte | ≥ 1,35 |
| Testmethode | Norm | Klassifizierung CGF | Klassifizierung CGS |
| Kleine Flamme und strahlender PX | UNI 8457, UNI 9174, UNI 9177 | Klasse 1 | Klasse 1 |
| Flammenausbreitung | BS 476-7 | Klasse 1 | Klasse 2 |
| Brandschachtprüfung | DIN 4102-1 | B1 | B2 |
| Epiradiatorprüfung | NF P 92-501 | M1 | / |
| Brandverhalten von Materialien und Bauteilen | EN 45545-2: 2013 | 2 ≤ t < 25 mm HL1 – HL2 – HL3 | 5 ≤ t ≤ 25 mm HL1 – HL2 |
| Feuerreaktion | EN 13501-1 | 2 ≤ t < 6 mm B-s2,d0 t ≥ 6 mm B-s1,d0 | t ≥ 4 mm D-s2,d0 t ≥ 6 mm C-s2,d0 t ≥ 12 mm B-s1,d0 |
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